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        PE管材生产过程中出现的问题及处理(一)
        发布时间:2019-11-14   查看次数:1194

        正常的管材外观(光滑匀称的)

        1.外表光滑,平整匀称。

        2.外表色泽一致。

        1.产品表面粗糙:

        ①  调整工艺温度,一般是温度低造成,

        ②  提高冷却水温,或提高生产速度

        ③  检查水路,是否存在堵塞或水压不均现象(四面不均),造成水点式粗糙或水压过大冷却速度过快而形成。

        ④  检查机筒,机头等加热圈是否有损坏,造成加工工艺温度不够而形成外表面粗糙

        ⑤  调整定径套进水流量和③同理

        ⑥  咨询原料供应商,本批次原料参数(融脂大小、加工温度等)

        ⑦  检查模具芯部温度,若高于口模区段温度,提高或调低芯部温度(针对内壁粗糙)

        ⑧  清理模具(口模芯模内0.5-1CM处特别容易产生焦料造成表面不光)

        ⑨  调整定径套与口模的距离(越近越光滑,靠定径套压、磨光)

        ⑩  调整配方,一般是低熔指和高熔指料配比不佳造成


        2.外表面出现沟痕

        ①  调整定径套出水压力,出水量要求均衡,水量过大易造成水沟

        ②  调整真空定型箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀

        ③  检查口模,定径套,切割机等硬件是否存在杂物,毛刺等

        ⑨更换原料时也会行成条纹式的沟痕,需要拉一段时间可好转。更换原料种类时(如MPP换PE时)需要用低熔指纯料200KG左右先洗机筒,

        把机筒内的其他类料洗干净,再用配方料生产


        3.内表面出现沟痕:

        ①  检查内管是否进水,如进水则将刚出口模的管坯捏牢,使其内腔封闭。大口径必须停机把水排尽方可在开机,或者接头时用料垒个堤坝,防止水倒入新接的管材内。

        注:水原因引起的沟槽(内沟是水小、外沟是水大)

        ②  降低模具内部温度(温度越高对模具的光滑度越敏感)

        ③  清理并修复抛光模具,比如模具有刺或积压焦料

        ④  停机时间过长引起芯模温度局部温度低或者结垢

        内壁粗糙:

        Α.检查芯模温度是否偏低或偏高

        Β.检查模具间隙太大(或者拉伸过大)→需要更换模具

        C.检查原料是否潮湿→需要做烘干处理。

        D.停机时间过长,需要清模拉一段时间,待温度高起来就好



        4.管道内部出现抖动环(或波纹状):

        ①  调整定径套出水,使其出水均匀(水压时大时小易造成抖动环)

        ②  调整二室真空度,使后室真空度略高于前室真空度(降低密封皮对管材的摩擦)

        ③  检查真空密封垫是否过紧

        ④  检查牵引机是否存在抖动现象管道内部出现抖动环(或波纹状)

        ⑤   检查主机出料是否均匀

        ⑥  检查真空箱或主机是否有抖动现象,如果主机模头抖动增加一个模具支架以固定模具,如果是真空箱抖动,更换抖动大的真空泵或水泵,或调整四肢受力脚支撑点,使受力均匀。

        ⑦调整切割机移动气压,使其切割时减轻对管材的速度影响。

        ⑧可降低熔体温度,降低外观的影响

        ⑨拉远定径套与口模的距离,减少设备震动对管胚的影响


        5.无真空:

        ①  检查真空泵进水口是否无水或者  堵塞,如堵塞,用针状物疏通,或拆掉水管接头进行清理。

        ②  检查真空泵工作是否正常,是否反转。

        ③  检查真空管路有否漏气

        ④  检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞,如堵塞,用铁丝疏通(造成管子吸扁打不起真空)

        ⑤检查真空箱盖子、密封圈是否漏气。  


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